特長

防錆、冷却効果も抜群！ 水に薄めて使える水溶性切削剤！
「水溶性切削油のもつ大きな冷却効果と経済性、不水溶性切削油のもつ強い潤滑性と金属熔着防止性、この両者を兼ね備えた切削油が出来ないか？」これが長い間切削油を使用するユーザーと、切削油メーカーの両方で長年求め続けられて来た課題でありました。ハイカットスーパーGGは水溶液の長所と油の長所を両備させて高性能を発揮させるように開発したソリューションタイプの水溶性切削剤です。

水道水で10～50倍で希釈して使用する切削剤なので経済的で扱いやすいです。

• ①熔着防止性能
• ②切断面が綺麗に仕上がる、優れた潤滑能力
• ③刃の磨耗を軽減する冷却効果
• ④防錆性が優れているので短期間の防錆処理は不要
• ⑤液の寿命も長く、腐敗しにくい
• ⑥人体や環境にやさしく有害物質を含まない、排水無公害性
• ⑦カラーコンディショニング

性能

①熔着防止性能

　ハイカットスーパーＧＧは、水そのものが持つ金属面に対する積極的な吸着力を活用して、弊社独自に開発した特殊反熔着剤、浸透剤を巧みに組み合わせて、さらに液の濡れ力を強化したものであります。このため金属表面に反熔着性潤滑膜が強く吸着されてその上なお金属粒子間組織にまで根を下ろした浸透層が形成されます。これらの働きかけは被削材に強く作用するばかりでなく切削工具にも同様に働きかけるために、使用液は大量の水で希釈されるにもかかわらず構成刃先の生成を強く防止致します。ハイカットスーパーＧＧの構成刃先を防止する力が強大であることは、硬くてねばく最も構成刃先の発生に困らせられるステンレススチールの穴あけや、鋭い工具による高速切削で非常に美しい仕上がり肌が得られることからも容易に知ることが出来ます。

②潤滑性能

　ハイカットスーパーGGは優れた潤滑能力を発揮致します。金属切削の実情を調べてみますと、切削工具スクイ面と切りくずの接触する面との間には単位面積あたりに換算すると非常に大きな荷重が加わっております。この場合の荷重の大きさは一般機械の軸と軸受けの間に加わる荷重の数十倍から場合によっては数百倍にもなります。しかもこのように大きな圧力が加わったまま切りくずは非常な早さで滑って行きます。この間に切削液が常に介在して充分な潤滑効果を挙げないとムシレや肌荒れを起こし時には刃物折損の原因にもなります。
　ハイカットスーパーＧＧは水溶性切削剤としてはズバ抜けた潤滑性能を有しております。この潤滑性能の強さを他の切削油と比べてみますと、歯切り、ブローチ等に使う塩化硫化系極圧切削油と同等若しくはそれ以上になります。 ハイカットスーパーＧＧを水で100倍に希釈した液を四球式焼付試験機で調べてみますと13kg/cm²という大きな値になりこの数字は重切削油中の最高品と同程度であります。
　ハイカットスーパーＧＧはこのように強力な極圧潤滑性能を持っておりますがこの極圧潤滑性能をなお最高度に発揮できる切削剤としての役割を充足させる目的のために表面張力を低くしてあります。表面張力は低くすると毛細管作用が活発になり、刃物と切りくずの相接する隙間に切削液が浸透しやすくなります。これに加えて更に強力な濡れ力が 能動的に働くようになっておりますから切削性能がすばらしく良く、特に高速切削の場合、刃先と被削材間に瞬間的に素早く到達浸透して、強力な潤滑効果を発揮して刃物の切れ味を鋭くするために、美しい仕上がり面が得られ工具寿命を増大させる働きを致します。

③冷却特性

　ハイカットスーパーＧＧは冷却性能が絶大であります。水溶液の型をとっておりますので不水溶性切削油に比べて格段の冷却効果があります。冷却性能の大きさは比較する油によって多少の相違はありますが一般的な不水溶性切削油の7倍以上になります。その上低い表面張力と強い濡れ力が相乗的に働きかけて抜群の冷却性能を示します。工具寿命は刃先温度の二乗に逆比例するといわれております。ハイカットスーパーGGを使うとこの強い冷却特性が反熔着性能、極圧潤滑性能と共々に効果をあげて工具寿命が長くなり切削速度を増大することができます。切削速度向上の一例としてニッケルクローム合金鋼を素材にした航空機計器の逸物作業で自動旋盤の主軸回転数を従来の2000r.p.mから倍の4000r.p.mに仕上げて高精度の切削を行い従来以上の美しい仕上げ面が得られている例があります。

④防錆性能

　ハイカットスーパーＧＧは防錆能力を極めて強化してあります。錆の最も出易い鋳鉄の防錆目的に30倍のハイカットスーパーＧＧに浸漬して引き上げると1～2ヶ月発錆を防ぐことができます。又、100倍水溶液をよく磨き上げた鋼板に塗って室内に放置した時15日間以上発錆を防ぐことができます。（湿度が高い等悪条件での放置は防錆期間が短くなることがあります。又、長期保管は防錆処理が必要です。）

⑤腐敗防止性

　ハイカットスーパーＧＧは腐敗いたしません。バクテリアの繁殖を許さないからです。水溶性切削油を使用していると腐敗のため悪臭を発して使用できなくなることがあります。特に気温の高い夏季の休日後に、悪臭を発するのは主として嫌気性バクテリアの急激な繁殖によるものであります。ハイカットスーパーＧＧは成分中にバクテリアの養分になる油脂分、たんぱく質を含まず、その上バクテリアの繁殖を防ぐ新しい封鎖剤を採用しておりますので高倍率に希釈した使用液でも全く腐敗することがありません。従って使用液の抜き取り、入れ替えの必要もなく（但し、ＰＨ管理は必要）、減量による追加補給のみで使用を継続することができます。

⑥排水無公害性

　ハイカットスーパーＧＧは排水による公害の原因を作りません。ハイカットスーパーＧＧにはＰ.Ｃ.Ｂ.重金属類、シアン化物は勿論窒素化合物も含んでおりません。安定に鉄類を錆から防護する為にわずかなアルカリ性にしてあります。従って使用液を排水する時は等量以上の水と共に流すことによりＣＯＤ値、ＢＯＤ値を排水基準内にすることができます。

⑦カラーコンディショニング

　ハイカットスーパーＧＧを水で希釈すると美しい緑色になります。これは労働科学の見地から最も眼精疲労をやわらげるように採用したカラーで作業者の疲れを防ぎます。又、このカラーは使用液の希釈倍率の目安になるようにも考慮してありますので、使用に慣れますと液の色を見ることによって希釈倍率の間違いを見分けることができます。

使用例

ハイカットスーパーＧＧは水に容易に溶けて分離することはありません。従って、水で希釈するにあたり特別の注意はいりません。規定量の水に所定量のハイカットスーパーＧＧを計量投入してわずかに攪拌するだけで充分です。

（1）ドリル作業に使う場合

【ドリル作業標準希釈倍率】

	鋳鉄	ステンレススチール	炭素鋼	軽合金	チタン
ドリル	30～50倍				10～30倍

• (使用例)
• 工作機械
• 工具
•  
• 被削材

• 大型熱交換器端板加工の例
• Ｏ社大型ラジアルボール盤（単軸）
• • 標準ネジレドリル
  • 直径　　32mm
  • ＳＵＳ304
  • ＳＫＨ9
  • 先端角117°
  • 厚さ120mm

項目	硫化塩化型不水溶性重切削油	ハイカットスーパーＧＧ 50倍水溶液
ドリル回転数(ｒ.ｐ.ｍ)	160～180	250～350
送り(ｍｍ/ｒｅｖ)	0.2	0.4～0.6
ドリル1本当り穴あけ個数(個)	10～25	110～200

（2）フライスに使う場合

• （使用例）
• 被削材
• フライス
• 切り込み
• 送り

• 横フライス盤の例
• Ｓ55Ｃ
• ハイス径150mm 巾22mm
• 5.5mm
• 0.25mm／刃

(3)鋸盤に使う場合

(4)旋盤に使う場合

• ・高速化することができる。
• ・工具寿命が長い。
• ・仕上がり面の粗さが小さい。
• ・寸法、精度を上げることができる。

(5)研削に使う場合

ハイカットスーパーＧＧを研削に用いるとき次のような特長があります。

①砥粒個々の切刃の切削性をよく助けて切れ味をよくしますから面粗さが小さく、正しい真円度が出せます。
②目詰りを起こさず適当な切刃自生作用があり、不必要な砥粒の磨耗を防ぎますのでドレッシング間隔が長くなり加工度を増大させます。
③希釈液は透明性が良く加工面を観察しながら作業をすることができます。
④気泡性が低く泡によるトラブルはありません。
⑤切り粉との分離がよく、切り粉による目詰りを防ぎます。
⑥バクテリアの繁殖を許しませんので夏季にも腐敗変質することがなく長期間の使用に耐えます。
⑦防錆能力が強力ですから機械及び製品の短期間による発錆はありません。
⑧人体に悪影響をおよぼす成分は含んでおりませんから安心して使用することができ臭いはほとんどありません。

硫黄処理砥石、液通研削、ネジ研削にも多くの使用実績があります。研削作業では液の希釈倍率も影響を与えるものであります。作業内容によっては倍率を変えることにより好ましい結果が得られます。次に研削作業別適合倍率を表示致します。

＜実例1＞ 　ベアリング外輪外周仕上げ研削の例

• 条件

• • 研削盤
  • 砥石
  • 被削材
  • センターレス
  • ＷＡ80Ｎ　　周速1500ｍ/ｍｉｎ
  • ベアリング鋼焼き入　　ＨＲＣ 62

項目	B社製ソリュブル 50倍水溶液	ハイカットスーパーGG 50倍水溶液
真円度	1.5/1000	1/1000
仕上げ面精度(μmRz)	36	27
1ドレッシング当り加工数	600	3200

＜実例2＞　　アルミニウム箔圧延用

• 条件

• ロール研磨の例
• • 被削盤
  • 砥石
  • 被削材
  • 研削液
  • 大型ユニバーサルグラインダー（スウェーデン製）
  • ＧＣ260Ｊ
  • Ｓ55Ｃ焼入　　ＨＲＣ55
  • ハイカットスーパーＧＧ　　50倍水溶液

真円度	0.7/1000
仕上げ面精度 (光波干渉計による)	0.2/1000
ドレッシング	フルオートマチックドレッサー

（6）作業別標準希釈倍率

【希釈倍率】

作業別	希釈倍率
メタルソー	20～50倍
荒研削	10～50倍
ドリリング	20～40倍
仕上げ研削	10～30倍
旋削	10～20倍
フライス加工

（7）その他使用例 ＊ハイカットスーパーＧＧ30倍希釈用液使用

工作機械	被削材
NC旋盤(大隈製)	インコネル 回転数：157r.p.m 送り：0.5 切り込み：1.5mm 切削工具：K10
ラジアルボール盤	SS400(厚さ82mm)
鋸盤(アマダ製)	SCM-435

（注）倍率は弊社テストによるもので使用状況により変動します。

（8）希釈方法・補給方法

弊社の水溶性製品は，水道水で用途に合わせた希釈倍率で薄めて使用します。 その際、水を入れた容器の中に切削剤を規定量混ぜてからタンクへ注いでください。 切削剤が少なくなったときは、水のみ補給するのではなく、希釈液で補給するようにしてください。 水のみ補給すると発錆の原因になります。